フライパンの製造プロセスは何ですか？

フライパンの製造プロセスは、材料によって異なります。以下は、一般的な材料で作られたフライパンの製造プロセスの詳細な説明です。

1。鉄のフライパン

•材料の選択と製錬‌
高品質の鉄鉱石を選択し、1500以上の高温で溶融鉄に溶けます。

•金型の準備と鋳造
砂型または金属型を使用して、溶融鉄を型に注ぎ、それを形成します。

•冷却とデルボルディング‌
溶けた鉄が自然に冷却するのを待ってから、デモンストがポットボディのプロトタイプを形成します。

•研削と研磨‌
粉砕ホイールで鍋のボディを粉砕して、バリを取り除き、表面を磨きます。

•ハンマーと品質検査‌
一部のプロセスでは、ポットボディの密度を高め、最終的に質の高い検査を実施するために手動のハンマーリングが必要です。

•給与保護‌
鍋の体を酸化から保護するために、オイルの層を塗ります。

2。アルミニウムフライパン

•アルミニウムブロックの製錬‌
660を超える高温でアルミニウムブロックをアルミニウム水に溶かします℃
•キャスティングをダイ
ダイキャスティングマシンを使用して、アルミニウムの液体をポットの底に押し込み、高圧ですばやく固化します。
•エッジ処理‌
労働者は余分なアルミニウムをノックオフし、鍋の底の端を磨き、滑らかにします。
•表面処理‌
耐酸化治療を実行して、耐食性を高め、耐摩耗性を強化します。
•質の高い検査と包装‌
ポットボディの品質を検査し、出荷のために梱包します。

3.ステンレス鋼フライパン
•プレートスタンピング‌
ステンレス鋼プレートをポットボディの形に押し込みます。
•溶接と研削‌
ポットボディを溶接して扱い、表面研削‌を実行します。
•研磨と品質検査‌
ポットボディの表面を磨き、欠陥を確認します。
•梱包と出荷‌
パッケージと出荷‌
質の高い検査を完了した後‌。

4。手作りのフライパン
•鍛造ダイ
マシンを使用して、ポットボディのプロトタイプをパンチアウトします。
•ハンドハンマー‌
職人は鍋の体を手で叩き、より密度が高くなり、ユニークなテクスチャーを持っています。
•研削と研磨‌
ポットボディの表面を粉砕して磨きます。 ‌
•質の高い検査と給油
質の高い検査の後、それを保護するためにポットボディに油を塗ります。 ‌
V.最新の自動生産ライン‌
•原材料処理‌
原材料（鉄、アルミニウム、またはステンレス鋼）を液体に溶かします。 ‌
•キャスティングまたはスタンピングをダイ
ダイキャスティングマシンまたはスタンピングマシンを使用して、ポットボディを形成します。 ‌
•表面処理‌
研削、研磨、またはコーティング
•質の高い検査と包装‌
自動化された品質検査、パッケージング、出荷後。 ‌
vi。特別なプロセス（ニトリッド治療など）‌
•ニトリッド治療‌
錆耐性と耐久性を高めるために高温でポットボディを窒化する
•質の高い検査と包装‌
品質検査、包装、出荷後。 ‌
上記のプロセスを通じて、さまざまな材料のフライパンを効率的に生産し、ユーザーのニーズを満たすことができます。